ٹن سینپس چادر دھات کو کاٹنے کے لیے ترجیحی اوزار کیوں ہیں؟

منرل ورک میں درستگی، قابل اعتمادی اور موثریت کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پیشہ ورانہ نتائج کے لیے اوزاروں کا انتخاب نہایت اہم ہوتا ہے۔ دھات کے کام کے لیے دستیاب مختلف کٹنگ آلات میں، ہلکے گیج والے مواد میں صاف اور درست کٹس کے لیے ٹِن سْنِپس ایک طلائی معیار کے طور پر ابھر کر سامنے آئے ہیں۔ یہ خصوصی تراشیاں مناسب ڈیزائن کو تیز اور مضبوط دھاروں کے ساتھ جوڑ کر مختلف قسم کے استعمال میں مستقل کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔ چاہے آپ HVAC انسٹالیشن، خودکار مرمت، یا عمومی تیاری کے شعبے میں کام کر رہے ہوں، یہ سمجھنا کہ ٹِن سْنِپس متبادل کٹنگ طریقوں پر کیسے بھاری ہیں، آپ کے کام کی معیار اور پیداواریت پر نمایاں اثر ڈال سکتا ہے۔

اعلیٰ کٹنگ کی درستگی اور کنٹرول

دھار ڈیزائن کے فوائد

ٹن کے کینچوں کی منفرد بلیڈ جیومیٹری پاور ٹولز یا بنیادی قینچی کے مقابلے میں بے مثال کٹنگ درستگی فراہم کرتی ہے۔ ہر بلیڈ میں ایک خاص طور پر تیار کردہ زاویہ ہوتا ہے جو کٹنگ فورس کو بہترین نقطہ پر مرکوز کرتا ہے، جس سے شیٹ میٹل میں بغیر کسی تشکیل یا پھاڑ کے صاف داخلہ یقینی بنایا جا سکے۔ سخت فولاد کی تعمیر طویل استعمال کے دوران تیز دھاری برقرار رکھتی ہے، جبکہ موڑ دار یا سیدھی بلیڈ کے نمونے مختلف کٹنگ پیٹرن کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ یہ درستگی خاص طور پر قیمتی ہو جاتی ہے جب نازک مواد کے ساتھ کام کیا جا رہا ہو یا بالکل درست پیمائش کی ضرورت والی مشکل اشکال بنائی جا رہی ہوں۔

پیشہ ورانہ درجے کے ٹن کے سینکس اپنی بلیڈ تعمیر میں جدید دھاتیات کو شامل کرتے ہیں، جس میں زیادہ کاربن والی سٹیل کا استعمال ہوتا ہے جو تیز دھار برقرار رکھتی ہے اور چِپ ہونے یا دُھندلاپن کا مقابلہ کرتی ہے۔ کٹنگ اسٹروک کے دوران بلیڈ کی الائینمنٹ مستقل رہتی ہے، جو کم تخصص والے آلات کے ساتھ عام طور پر ہونے والی مواد کی حرکت کو روکتی ہے۔ یہ قابل بھروسگی براہ راست کم فضول خرچی، کم دوبارہ کام کی صورتحال، اور منصوبے کی مجموعی کارکردگی میں بہتری میں تبدیل ہوتی ہے۔

بہتر صارف کنٹرول

ٹن کے سینکس کا دستی آپریشن صنعت کاروں کو کٹنگ کی رفتار، دباؤ، اور سمت پر مکمل کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ یہ حسی فیڈ بیک آپریٹرز کو فوری طور پر اپنی تکنیک کو مواد کے مقابلے یا موٹائی میں تبدیلی کے بنیاد پر ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو بجلی سے چلنے والے کٹنگ آلات کے ساتھ حاصل کرنا ناممکن ہے۔ کٹنگ کے عمل کے دوران باریک اصلاحات کرنے کی صلاحیت مختلف مواد کی حالتوں کے تحت مسلسل نتائج کو یقینی بناتی ہے اور مہنگی غلطیوں کے امکان کو کم کرتی ہے۔

معیاری ٹن کے سنس کے ارگونومک ہینڈل ڈیزائن کا مقصد طویل استعمال کے دوران ہاتھ کے تھکن کو کم سے کم کرتے ہوئے لیوریج کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہے۔ انگلیوں کے آرام دہ مقامات اور گرپ ٹیکسچرنگ کی حکمت عملی کی وجہ سے مشکل پوزیشنز میں کام کرتے وقت یا حفاظتی دستانے پہنے ہونے کی صورت میں بھی اوزار پر مضبوط کنٹرول برقرار رہتا ہے۔ درستگی کی اہمیت والے تفصیلی کام کے لیے ٹن کے سنس کو ترجیح دینے کی وجہ یہی درستگی اور آرام کا امتزاج ہے۔

مواد کی مختلف اقسام میں ورسٹائل استعمال

متعدد مواد کے ساتھ سازش

جدید ٹن کے سنس روایتی ٹن کے علاوہ الیومینیم، تانبے، پیتل اور ملائل اسٹیل جیسی مختلف شیٹ میٹل کی اقسام کو مخصوص گیج موٹائی تک کاٹنے میں ماہر ہیں۔ اس ورسٹائلیٹی کی وجہ سے بہت سے ورکشاپ ماحول میں متعدد مخصوص اوزاروں کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے، جس سے اوزار کے ذخیرے کو آسان بنایا جا سکتا ہے اور سامان کی لاگت کم ہوتی ہے۔ مختلف مواد کی خصوصیات کو ایک ہی اوزار کے ذریعے سنبھالنے کی صلاحیت ٹن کے سنس کو ان منصوبوں یا مرمت کے کام کے لیے ناقابل تبدیل بناتی ہے جہاں مواد کی اقسام غیر متوقع طور پر بدل سکتی ہیں۔

مختلف ٹن سِنپ کے ڈیزائن خاص مواد کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہیں، جس میں سیدھے کٹ والے ماڈل لمبی، خطی کٹنگ کے لیے موزوں ہوتے ہیں، جبکہ بائیں اور دائیں جانب کاٹنے والی اقسام تنگ رداس والے وکروں اور پیچیدہ شکلوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ تخصصیت صناعوں کو ہر خاص مقصد کے لیے مناسب آلہ منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے ہر قسم کی کٹنگ کے چیلنج کے باوجود بہترین نتائج حاصل ہوتے ہیں۔

موٹائی کی حد کی صلاحیت

کوالٹی ٹن کے ٹکڑے نازک فولیز سے لے کر بھاری گیج شیٹس تک مواد کی موٹائی کو سنبھال سکتے ہیں، عام طور پر 18 گیج سٹیل یا نرم دھاتوں میں اس کے برابر موٹائی تک مواد کو ہینڈل کر سکتے ہیں۔ یہ رینج پیشہ ورانہ سیٹنگز میں درپیش زیادہ تر شیٹ میٹل کے استعمال کا احاطہ کرتی ہے، جس کی وجہ سے زیادہ تر منصوبوں کے لیے مخصوص کٹنگ کے سامان کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ اس موٹائی کی حد کے دوران مستقل کٹنگ کی کارکردگی مختلف مواد کی تفصیلات کے باوجود قابل اعتماد نتائج یقینی بناتی ہے۔

مختلف قسم کی اسٹینلیس سٹیل کی تراش کی صلاحیتیں خاص ٹن سِنپ ڈیزائن اور تعمیر کی معیار پر منحصر ہوتی ہیں، جس میں پیشہ ورانہ درجے کے آلات عام طور پر صارفین کے مقابلے میں موٹے مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ان حدود کو سمجھنا تراش کے میکانزم کو زیادہ بوجھ دینے سے نقصان سے بچاتے ہوئے اپنی مخصوص ضروریات کے لیے مناسب اوزار منتخب کرنے میں ماہرین کی مدد کرتا ہے۔

معاشی اور عملی فوائد

لاگت کی کارآمدی کا تجزیہ

معیاری ٹن سِنپس میں ابتدائی سرمایہ کاری قابل اعتماد سروس کے سالوں کے ذریعے فائدہ پہنچاتی ہے، جس سے وہ دستیاب سب سے قیمتی تراش کے آلات میں سے ایک بن جاتے ہی ہیں۔ بجلی، دباؤ والی ہوا، یا ایندھن کی ضرورت والے بجلی سے چلنے والے متبادل کے برعکس، ٹن سِنپس خارجی طاقت کے ذرائع کے بغیر کام کرتے ہیں، جس سے آپریشنل اخراجات ختم ہو جاتے ہیں۔ اچھی طرح تعمیر شدہ ٹن سِنپس کی پائیداری کا مطلب ہے کہ ان کی تبدیلی کی فریکوئنسی کم رہتی ہے، جو ان کی معاشی قدر کے تصور کو مزید بہتر بناتی ہے۔

ٹن کے سنسز کی دیکھ بھال کی ضروریات کم رہتی ہیں، جس میں عام طور پر بلیڈ کی صفائی اور پوائیوٹ پوائنٹس کو تیل لگانا شامل ہوتا ہے۔ اس سادگی کی وجہ سے بجلی چلنے والے پیچیدہ کٹنگ آلات کے مقابلے میں وقت کا نقصان اور دیکھ بھال کی لاگت کم ہوتی ہے، جنہیں پیشہ ورانہ سروسنگ یا اکثر خرچ ہونے والی چیزوں کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ قابل اعتمادی اور کم دیکھ بھال کی ضروریات چھوٹی دکانوں یا انفرادی ماہرینِ تعمیرات کے لیے خاص طور پر پرکشش ہیں جو تنگ بجٹ پر کام کرتے ہیں۔

حمل کی آسانی اور سہولت

ٹن کے سنسز کا کمپیکٹ سائز اور ہلکے وزن کی تعمیر انہیں انتہائی قابلِ نقل و حمل بناتی ہے، جو انہیں آسانی سے ٹول بیلٹس، باکسز یا گاڑی کے اسٹوریج کمپارٹمنٹس میں فٹ کرنے کے قابل بناتی ہے۔ یہ قابلِ نقل و حمل میدانی کام، سروس کالز، یا ان منصوبوں کے لیے بے حد قیمتی ثابت ہوتی ہے جن میں کام کے علاقوں کے درمیان بار بار منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹن کے سنسز کی فوری تیاری بجلی چلنے والے اوزاروں سے وابستہ سیٹ اپ کے وقت کو ختم کر دیتی ہے، جس سے کاریگروں کو کام کی جگہ پہنچتے ہی فوری کٹنگ شروع کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

بیٹری سے چلنے والے یا وائرنگ والے آلات کام کے بہاؤ میں خلل ڈالنے والی پیچیدگیوں اور ممکنہ ناکامی کے نقاط متعارف کرواتے ہیں، جبکہ تانبا تراشی کے تھریس بجلی کی دستیابی یا میکانیکی مسائل کے باوجود مسلسل دستیاب رہتے ہیں۔ یہ قابل اعتمادی خاص طور پر دور دراز کے مقامات یا ہنگامی مرمت کی صورتحال میں اہم ہو جاتی ہے جہاں آلے کی ناکامی کی وجہ سے قابل ذکر تاخیر یا پیچیدگیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔

سلامتی کی ملاحظات اور بہترین طریقہ کار

ملازم حفاظتی خصوصیات

تانبا تراشی کے تھریس میں متعدد ڈیزائن عناصر شامل ہوتے ہیں جو بجلی سے چلنے والے کٹنگ کے متبادل کے مقابلے میں صارف کی حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔ دستی آپریشن کاٹنے کی رفتار اور زور کے اطلاق پر مکمل کنٹرول فراہم کرتا ہے، جس سے غیر متوقع آلہ کے رویے یا مواد کے الٹ جانے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ بند دھار ڈیزائن صارفین کو اتفاقیہ رابطے سے محفوظ رکھتا ہے اور کٹنگ کی کارکردگی برقرار رکھتا ہے، جبکہ سپرنگ لوڈڈ واپسی کا میکانزم کٹنگ کے درمیان مستقل دھار کی پوزیشن کو یقینی بناتا ہے۔

برقی اجزاء کی عدم موجودگی کے باعث شاک کے خطرات ختم ہو جاتے ہیں، جبکہ زیادہ رفتار سے گھومنے والے اجزاء کی عدم موجودگی سے بلیڈ کے رابطے یا ملبے کے اُچھالنے کے نتیجے میں زخمی ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ یہ حفاظتی فوائد ٹِن سِنپس کو ان کام کے ماحول کے لیے خاص طور پر موزوں بناتے ہیں جہاں حفاظتی ضوابط اوزار کے کنٹرول اور آپریٹر کی حفاظت کے اعلیٰ ترین معیارات کا تقاضا کرتے ہیں۔

صحیح استعمال کی تکنیکیں

حفاظت اور کارکردگی دونوں کو بحدِ اقصیٰ بہتر بنانے کے لیے مناسب کٹنگ تکنیکس کو سمجھنا مؤثر ٹِن سِنپ استعمال کرنے کے لیے ضروری ہے۔ مواد کی سطح کے تناظر میں درست بلیڈ زاویہ برقرار رکھنا صاف کٹائی کو یقینی بناتا ہے اور بلیڈ کے الجھنے یا مواد کی تشکیل متغیر ہونے سے روکتا ہے۔ مناسب کٹنگ رفتار بلیڈز کو بغیر زور دیے مؤثر طریقے سے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے بلیڈز کی قبل از وقت پہننے یا اچانک اوزار کی حرکت کے نتیجے میں ممکنہ زخمی ہونے سے بچا جا سکتا ہے۔

بلاڈ کی حالت اور پوٹیو میکنزم کے آپریشن کا باقاعدہ معائنہ ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے، اس سے قبل کہ وہ کاٹنے کی کارکردگی یا حفاظت کو متاثر کریں۔ مناسب اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے طریقے آلے کی حالت کو برقرار رکھتے ہیں اور نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران غیر ارادی نقصان یا زخمی ہونے سے بچاتے ہی ہیں۔

پیشہ ورانہ درخواستیں اور صنعتی معیارات

HVAC انسٹالیشن کی ضروریات

HVAC کے پیشہ ور افراد ڈکٹ ورک کی تعمیر اور ترمیم کے لیے ٹن سینس پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں، جہاں درست کٹنگ سے سسٹم کی کارکردگی اور موثریت پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ صاف، بُر-فری کنارے بنانے کی صلاحیت مناسب جوائنٹ سیلنگ کو یقینی بناتی ہے اور مکمل انسٹالیشنز میں ہوا کے رساؤ کو کم کرتی ہے۔ مختلف ٹن سینس ڈیزائنز کی موجودگی ٹیکنیشنز کو ایک ہی منصوبے کے اندر مختلف کٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتی ہے، ڈکٹ سیکشنز کے لیے سیدھی کٹنگ سے لے کر ٹرانزیشنز اور فٹنگز کے لیے خم دار کٹنگ تک۔

ہی وی اے سی کے کام کے لیے صنعتی معیارات اکثر وہ کٹ کوالٹی کی ضروریات مقرر کرتے ہیں جو مناسب ٹِن سنیپ کی تکنیک کے ساتھ حاصل کرنا آسان ہوتا ہے لیکن متبادل کٹنگ طریقوں کے ساتھ برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے۔ معیاری ٹِن سنیپ کے ذریعے حاصل ہونے والے مسلسل نتائج ٹھیکیداروں کو مقابلہ کی بنیاد پر مارکیٹ کی شرائط میں ان معیارات کو پورا کرنے اور پیداواری صلاحیت اور منافع وصولی کو برقرار رکھنے میں مدد دیتے ہی ہیں۔

خودکار اور تعمیراتی استعمالات

موٹر گاڑیوں کے باڈی ورک اور جنرل دھاتی تعمیراتی درخواستوں کو ٹِن سنیپ کی جانب سے فراہم کردہ درستگی اور کنٹرول سے فائدہ ہوتا ہے، خاص طور پر جب پتلی گیج پینلز یا تزئینی عناصر کے ساتھ کام کیا جا رہا ہوتا ہے۔ حرارتی تشکیل کے بغیر درست کٹ لگانے کی صلاحیت مواد کی خصوصیات اور ظاہری شکل کو محفوظ رکھتی ہے، جو فنی اور جمالیاتی دونوں مقاصد کے لیے اہم عنصر ہیں۔ کسٹم تعمیراتی کام اکثر منفرد شکلوں اور سائز کی ضرورت ہوتی ہے جو مناسب ٹِن سنیپ کے انتخاب اور تکنیک کے ذریعے آسانی سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔

ٹن سینپس کے ذریعہ صاف کٹائی سے پیداواری ماحول میں وقت اور محنت کی لاگت بچ جاتی ہے۔ یہ کارکردگی کا فائدہ خاص طور پر اہم ہو جاتا ہے جب زیادہ مقدار میں استعمال ہوتا ہے، جہاں فی یونٹ وقت کی چھوٹی بچت لمبے عرصے تک پیداواری صلاحیت میں نمایاں بہتری کا باعث بنتی ہے۔

دیکھ بھال اور لمبی عمر

-blade کی دیکھ بھال اور تیز کرنا

مناسب بلیڈ کی دیکھ بھال ٹن سینپس کی خدماتی زندگی کو کافی حد تک بڑھاتی ہے اور اوزار کے آپریشنل دورانیے میں کٹائی کی کارکردگی برقرار رکھتی ہے۔ باقاعدہ صفائی دھاتی ذرات اور ملبے کو ہٹا دیتی ہے جو جلد خرابی یا بلیڈ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، جبکہ حرارتی اجزاء کی مناسب گریس لگانے سے ہموار آپریشن یقینی بنایا جاتا ہے اور تباہی کو روکا جاتا ہے۔ یہ سمجھنا کہ بلیڈز کو تیز کرنے کی ضرورت ہے یا تبدیل کرنے کی، اوزار کی کارکردگی اور آپریٹنگ لاگت کو بہتر بنانے میں مدد دیتا ہے۔

پیشہ ورانہ شارپنگ کی خدمات کاٹنے کی کارکردگی کو تقریباً اصلی سطح تک بحال کر سکتی ہیں، جس کی وجہ سے بہت سے معاملات میں بلیڈ کی تبدیلی کی ضرورت نہیں رہتی۔ شارپنگ اور تبدیلی کی معیشت بلیڈ کی حالت اور شارپنگ کی لاگت پر منحصر ہوتی ہے، لیکن معیاری ٹِن سِنپس اکثر اپنی مجموعی تعمیر کی معیار اور تبدیلی کی قیمت کی وجہ سے شارپنگ پر سرمایہ کاری کو جائز ہراتے ہیں۔

ذخیرہ اور نمٹنے کا طریقہ

مناسب اسٹوریج کے طریقے نقصان کو روکتے ہیں اور استعمال کے درمیان ٹِن سِنپس کی کارکردگی برقرار رکھتے ہیں۔ دوسرے آلات یا مواد کے ساتھ بلیڈز کے رابطے سے بچاؤ ان میں نقص اور کمزوری کو روکتا ہے جو کاٹنے کی معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ مناسب اسٹوریج کی حالات خوردگی کو روکتی ہیں اور پائیوٹ میکنزم کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہیں، جس سے طویل عرصے تک مستقل کارکردگی یقینی بنائی جا سکتی ہے۔

ٹن سینپ مواد پر مختلف ماحولیاتی حالات کے اثرات کو سمجھنا صنعت کاروں کو مناسب حفاظتی اقدامات اپنانے میں مدد دیتا ہے۔ نمی کو کنٹرول کرنا اور درجہ حرارت کی استحکام لمبے عرصے تک آلے کی قابل اعتمادی میں حصہ ڈالتا ہے، جبکہ مناسب ہینڈلنگ کی تکنیکوں سے نقل و حمل اور استعمال کے دوران غیر متوقع نقصان سے بچا جا سکتا ہے۔

فیک کی بات

ٹن سینپ کس گیج موٹائی تک مؤثر طریقے سے کاٹ سکتے ہیں

معیاری ٹن سینپ عام طور پر 18 گیج فولاد یا نرم دھاتوں جیسے الیومینیم یا تانبا میں اس کے برابر موٹائی تک مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔ بھاری گیج کی صلاحیتیں خاص آلے کے ڈیزائن اور تعمیر کی معیار کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں، جس میں پیشہ ورانہ درجہ کے ماڈل عام طور پر صارفین کے ورژن کے مقابلے میں موٹے مواد کو برداشت کرتے ہیں۔ آلے کو نقصان پہنچنے یا غیر موثر کٹنگ کے نتائج سے بچنے کے لیے ہمیشہ واضح موٹائی کی حدود کے لیے پروڈیوسر کی وضاحتوں کی جانچ کریں۔

کٹنگ کی کارکردگی پر مختلف ٹن سینپ کی اقسام کا کیا اثر پڑتا ہے

ہموار کٹ والے ٹِن کے کینچے موٹی اشیاء میں لمبی، سیدھی کٹنگ کے لیے بہترین ہوتے ہیں اور موٹی مواد کو کاٹنے کے لیے زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ بائیں اور دائیں جانب کاٹنے والی اقسام تنگ دائرے اور پیچیدہ شکلیں بنانے کے قابل بناتی ہیں، لیکن حرکت پذیری کے لیے کچھ کاٹنے کی طاقت ضائع ہو سکتی ہے۔ ایوی ایشن کینچے موٹی مواد کو آسانی سے کاٹنے کے لیے مرکب لیوریج (compound leverage) فراہم کرتے ہیں جبکہ تفصیلی کام کے لیے اچھے کنٹرول کو برقرار رکھتے ہیں۔

ٹِن کے کینچوں کی بہترین کارکردگی کے لیے کس قسم کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے؟

دھاتی ذرات اور ملبے کو ہٹانے کے لیے باقاعدہ صفائی قبل از وقت پہننے سے روکتی ہے اور ہموار آپریشن برقرار رکھتی ہے۔ گھومتے نقاط پر ہلکی سی چکنائی بلیڈز کی مستقل تشکیل اور استعمال میں کمی کو یقینی بناتی ہے۔ بلیڈ کا معائنہ کٹنگ کی کوالٹی متاثر ہونے سے پہلے دُھندلاپن یا نقصان کی شناخت کرنے میں مدد کرتا ہے، جبکہ مناسب اسٹوریج استعمال کے درمیان خوردگی اور حادثاتی نقصان سے بچاتی ہے۔

کیا پیشہ ورانہ درخواستوں میں ٹِن کے کینچے بجلی سے چلنے والے کاٹنے کے آلات کی جگہ لے سکتے ہیں؟

ٹِن سْنِپس وہ کام کرنے میں بہترین ہوتے ہیں جہاں درستگی، قابلِ حمل ہونا اور خاموش کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بہت سی صورتحال میں وہ بجلی سے چلنے والے اوزاروں پر ترجیح دی جاتی ہے۔ تاہم، زیادہ مقدار میں کٹائی یا بہت موٹی مواد کے لیے وہ مناسب پیداوار فراہم نہیں کر سکتے جہاں بجلی سے چلنے والے آلات نمایاں طور پر تیز رفتار فراہم کرتے ہیں۔ انتخاب مخصوص درخواست کی ضروریات، مواد کی خصوصیات اور پیداواریت کی توقعات پر منحصر ہوتا ہے۔